1、点胶量的大小
根据工作经验 ，胶点直径的大小应为产品间距的一半 。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温 、胶水的粘性等）选择点胶时间。
2 、点胶压力
点胶机设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出 、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质 、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值 ，反之亦然。
3、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中 ，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头 ，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、针头与工作面之间的距离
不同的点胶机设备采用不同的针头 ，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准 ，即Z轴高度校准 。
5 、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量 。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水 ，选取合理的压力和点胶速度。
6 、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出 ，使胶水温度与工作环境一致 。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大 ，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃ ，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
7、固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度 。
8 、气泡
胶水一定不能有气泡 。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水 ；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
9、需要特殊设定的流体
瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶 ，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。
UV胶：使用琥珀色针筒 ，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
光固化胶 ：使用黑色不透明针筒 ，避免感光。
厌氧胶 ：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。
密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头 。